FAÇONNER L'AVENIR DES SYSTÈMES DE QUALITÉ NUMÉRIQUE

Une interview exclusive avec Philipp Osterwalder, cofondateur de 1Lims

Michelle Müller, assistante marketing chez NEMIS Technologies :

Salut Philipp ! C'est un plaisir de discuter avec toi. Pourriez-vous partager avec nos lecteurs la vision et la mission derrière 1Lims, la startup que vous avez cofondée en 2018 ? En outre, je suis bien sûr curieux d'entendre parler de votre motivation personnelle derrière cette entreprise ?

La vision et la mission derrière 1Lims sont d'offrir un "salut" pour connecter l'écosystème complexe rencontré dans un laboratoire ou une assurance qualité. 1Lims assure la connexion des employés, des machines et des logiciels afin que tous les paramètres et valeurs mesurées qui concernent l'assurance qualité puissent être enregistrés et analysés dans un endroit central, combiné et intégré avec d'autres fournisseurs (logiciels tiers). Nous voulons offrir une plateforme qui non seulement gère les données d'analyse mais aussi évalue l'utilisation des équipes, des appareils et des indicateurs clés de performance au plus haut niveau de la gestion de la qualité.

Venant du domaine phytopharmaceutique, j'ai fait un apprentissage chez Bioforce d'Alfred Vogel, puis une formation d'analyste biomédical. Quelques années plus tard, j'ai changé d'orientation et décidé d'étudier l'ingénierie environnementale à la ZHAW. Pendant mes études, j'ai travaillé dans différents laboratoires, principalement dans le secteur alimentaire. Cette expérience m'a permis de constater à plusieurs reprises à quel point les paramètres de qualité étaient enregistrés de manière rudimentaire et simpliste. D'un côté, cela m'étonnait et m'irritait à la fois. Nous mangeons des aliments tous les jours, et pourtant l'industrie alimentaire n'analyse pas les paramètres de qualité avec autant de précision que, par exemple, le secteur phytopharmaceutique ou celui des compléments alimentaires. Ces observations continues m'ont laissé plusieurs questions, et j'ai donc commencé mes recherches. Seulement six mois plus tard, j'avais déjà le premier prototype d'un lims (système de gestion des informations de laboratoire).

De nombreux producteurs alimentaires utilisent un stylo et du papier pour prélever leurs échantillons environnementaux. Alors, quel est le potentiel d'un système de gestion de la qualité numérisé ?

Deux entreprises manufacturières sur trois travaillent encore avec la saisie manuelle des données et les ruptures de supports. Il est toujours judicieux d'automatiser les tâches de routine que vous effectuez quotidiennement, hebdomadairement ou mensuellement. 1Lims propose des décisions fondées sur le risque pour des analyses spécifiques basées sur des données rétrospectives ; cela peut soulager considérablement une entreprise. Par exemple, si vous passez une demi-journée à vous promener dans l'usine avec un stylo et du papier, à prélever des échantillons, puis à les saisir et à les analyser manuellement, le risque de rupture de milieu augmente de manière exponentielle et, avec lui, un risque d'erreur potentiellement plus élevé.

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Enfin, un système numérisé permet également d'augmenter le volume des tests. De nombreuses entreprises du secteur alimentaire se limitent à un nombre minimal d'échantillons. D'après mon expérience, cela est dû au processus lui-même, qui implique beaucoup d'efforts pour prélever des échantillons (manipulation, prélèvement, traitement et évaluation des échantillons). Cela conduit également au fait que ces données ne sont enregistrées que de manière très rudimentaire car elles sont associées à beaucoup de dépenses. Et l'assurance qualité est en fin de compte un centre de coûts pour toute entreprise alimentaire ; elle ne génère pas d'argent mais tente de limiter le risque de rappel de produits alimentaires. Pour réduire ces coûts, je vois une réduction significative des risques grâce à un volume de tests utile combiné à une solution numérique et automatisée pour gérer les processus de manière efficace et efficiente.

Comment votre outil aide-t-il les producteurs de denrées alimentaires à mieux gérer leurs risques ?

Nous avons partagé le premier prototype de notre lims avec un réseau de techniciens de laboratoire. Nous avons rapidement réalisé qu'il existe un besoin dans les industries manufacturières pour un logiciel qui peut être entièrement intégré dans l'infrastructure existante et qui est configurable sans avoir à écrire une ligne de code. C'est ainsi qu'est née l'idée de 1Lims - fournir une plateforme intrinsèquement adaptable à différentes industries sans connaissances en programmation. Notre lims est facile à utiliser, basé sur des microservices, modulaire et intuitif, et fournit un outil puissant pour gérer les risques en connectant et en améliorant le système de gestion de la qualité.

Nous avons vu qu'en moyenne, 50 % du temps de travail quotidien est consacré à des tâches administratives, c'est-à-dire à du temps sans valeur ajoutée. Supposons que vous partiez de là et que vous réduisiez l'effort administratif à l'activité de routine, telle que la surveillance de l'environnement. Dans ce cas, vous pouvez chronométrer les échantillons avec une commande récurrente où les étiquettes sont déjà préparées et munies d'un code QR, qu'il vous suffit d'imprimer. Le logiciel peut alors sélectionner la meilleure tournée d'échantillonnage dans l'usine en fonction de la situation des données et peut ainsi éviter que certains points de contrôle soient omis ou qu'une erreur systématique se produise. De cette façon, vous pouvez analyser plus d'échantillons en moins de temps, et simultanément, vous alimentez le logiciel avec plus de données, qui peut alors faire une meilleure recommandation avec une base de décision plus précise.

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Comment convaincre vos clients de la valeur d'usage de votre produit ?

Nous rencontrons souvent des entreprises dont les processus établis reposent toujours sur les mêmes principes fondamentaux qui n'ont jamais été remis en question pendant longtemps. La numérisation ne consiste pas simplement à transposer numériquement les mêmes processus longs, erronés et compliqués. La numérisation implique surtout l'innovation, la remise en question des choses telles qu'elles ont toujours été faites et la redéfinition des processus.

Les étapes inutiles des processus doivent d'abord être éliminées, et ce n'est qu'ensuite qu'un processus rationalisé doit être numérisé. Ainsi, sur un graphique où l'efficacité et l'efficience figurent sur chaque axe, il faut d'abord se concentrer sur l'optimisation des processus, c'est-à-dire sur l'augmentation de l'efficacité. Ensuite, nous convertissons cela en un produit numérique qui augmente l'efficacité. On obtient ainsi deux leviers qui augmentent énormément la productivité et, par conséquent, la valeur ajoutée totale en même temps. Si des paramètres mesurables sont ensuite définis pour le débit de qualité, ils peuvent être utilisés comme indicateurs et le système peut s'optimiser en permanence. C'est ainsi qu'un projet de numérisation peut être mis en œuvre avec succès sur le long terme.

Quels sont actuellement les défis les plus importants que vous souhaitez surmonter en 2022 ?

La connectivité et l'intégration du logiciel sont des sujets importants pour lesquels nous voulons créer davantage d'interfaces. Nous avons plusieurs partenaires dans ce domaine, comme des laboratoires de service et des fabricants d'équipements en Suisse. Avec plus de partenaires et d'intersections, nous construisons un centre de compétences pour la gestion de la qualité.

Un défi important sera également de démanteler les modèles de comportement qui se sont établis dans l'assurance qualité au cours des 20 à 30 dernières années. La plupart du temps, il ne suffit pas de dire : "Regardez, nous avons un outil qui vous permet de travailler plus facilement". Il faut d'autres arguments tournés vers l'avenir, où nous pouvons montrer que les données existent dans un format transparent et homogène, ce qui est essentiel pour que les entreprises puissent prendre des décisions sur la base de ces données et paramètres de qualité. Un client potentiel m'a dit ce matin "Lorsque nous touchons à notre gestion de la qualité, c'est comme une opération à cœur ouvert. Car la qualité est la cheville ouvrière de toute l'entreprise, et tout en travaillant sur la digitalisation, nous devons continuer à faire tourner l'entreprise."

La qualité est la clé de la plupart des entreprises ; enfin, elle devrait l'être pour toutes les entreprises (rires). Cela reflète la mission de 1Lims et ma volonté personnelle d'offrir la transparence, en particulier dans l'industrie alimentaire. Nous essayons de fournir une traçabilité complète avec notre système, tout d'abord pour le producteur mais aussi pour le consommateur. En augmentant la confiance du consommateur dans le produit, celui-ci peut être sûr que le produit qu'il achète a été contrôlé tout au long de la chaîne d'approvisionnement et qu'il répond aux normes de qualité exigées par la loi, que l'entreprise prétend respecter, ce qui, dans ce sens, signifie également la protection du consommateur. Par motivation personnelle, je veux éduquer et démontrer qu'il y a des industries où il y a beaucoup d'analyses approfondies et que dans les industries qui produisent des biens que nous utilisons tous les jours, il y a un besoin de rattrapage et d'innovation.


Screenshot 2022-03-05 at 10.44.16Philipp Osterwalder est PDG et cofondateur de 1Lims, scientifique de laboratoire et écotechnologue. Il a commencé sa carrière par un apprentissage chez Bioforce et a suivi une formation d'analyste biomédical. Il a ensuite décidé d'étudier l'ingénierie environnementale et le ZHAW et a travaillé dans différents laboratoires, principalement dans le secteur alimentaire.

 

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